технологическая схема устранения дефектов

 

 

 

 

Схема технологического процесса - последовательность операций, необходимых для устранения дефекта детали. При наличии на детали нескольких дефектов схема составляется на каждый в отдельности. Методы устранения базовых дефектов валов представлены в табл. 5.2Основные операции технологического процесса восстановления деталей типа валов и осей.Схема наплавки шейки вала продольными валиками: 1—12 последовательность наложения валиков. 1.4 Технические требования к отремонтированной детали. 1.5 Выбор размера партии деталей. 2 Технологическая часть.2.3 Выбор технологических баз. 2.4 Технологические схемы устранения дефектов. 2.5 Расчет припусков. После выбора способа следует выполнить схемы технологического процесса устранения каждого дефекта в отдельности, наметив последовательность операций для устранения каждого дефекта, включая подготовительные. План технологических операций по устранению дефектов. Страница 1. п/п. Технологические схемы устранения дефектов.

На устранение каждого дефекта детали разрабатывается технологический процесс, который состоит из следующих операций: подготовительные операции, восстановительные операции, черновые операции Нормирование на устранения дефекта: износ, отверстий по шпильки крепления колеса.Оформление технологических карт. Технологическая карта на ремонт тормозного барабана (рассверливание). При маршрутной технологии разрабатывается технологический процесс устранения определенного сочетания дефектов.Э.5. Пример оформления технологической схемы разборки первичного вала коробки передач. 152. сочетание дефектов в маршруте, с которыми Разработка карты технических требований на дефектацию детали.

Контроль состояния выпускного клапана и методы устранения дефектов.Рисунок 6.2 - Технологическая схема точения. Технологический раздел. Номер маршрута и сочетание дефектов. Выбор способа восстановления детали.Таблица 2.2 схема процессов устранения дефектов. Дефекты. 3.1.6. особенности конструкции современных НЖМД, виды дефектов магнитного диска НЖМД.Неисправности телевизоров - причины и методы устранения, структурная схема и принцип работы ТВ. Разрабатывают схему технологического процесса устранения каждого дефекта в отдельности. При этом особое внимание обращают на правильность выбора установочных баз. 1.Сущность и основные задачи дефектации. 2. Классификация дефектов типовых деталей.Как видно из плана, отделение дефектовки включено в поточную технологическую линию (конвейер).Методы дефектации Могут быть классифицированы в соответствии со схемой Технологии устранения каждого дефекта (подефектные техно- логии) могут быть представлены в табличной форме. Пример. Схема подефектного технологического процесса устранения группы дефектов кулака поворотного автомобиля ЗИЛ-431410. Узнал устройство и работу приспособления, ознакомился с краткой характеристикой оборудования, научился выбирать его для устранения дефектов. А также я научился разрабатывать схемы технологического процесса — справочные материалы о технологических методах устранения отдельных дефектов и уровне восстановления служебных свойств детали различными методамиРис. 5.4. Схемы устранения трещин: а — штифтованием б — установкой накладки в — установкой стяжки. 1.2 Технические требования на дефектацию детали 1.3 Причины возникновения восстанавливаемых дефектов2.3 Технологические схемы устранения каждого дефекта Сущность подефектной технологии ремонта заключается в том, что для устранения ряда дефектов, имеющихся в одной детали, на каждый дефект в отдельности составляется свой технологический процесс ремонта. Технологии устранения каждого дефекта (подефектные технологии) могут быть представлены в табличной форме (пример 13).Таблица 7 Схема подефектного технологического процесса. Дефект. Схемы технологических процессов устранения дефектов номер Схема Дефект Способ устранения. Расчет припусков При разработке технологического процесса определяют промежуточные припуски на обработку. Другое » Проектирование участка по ремонту кузова легковых автомобилей » Схемы технологических процессов устранения дефектов кузова. Схема устранения деформаций кузова. - Технологическая схема устранения дефектов Таблица 5 Схема подефектного технологического процесса Дефект Способ устранения дефектов Наименование и содержание операции Технологичес-кая База Квалитет Шероховатость Ra В правом верхнем углу поля чер тежа помещают таблицу категорийных размеров. 20.5. Выбор способов устранения дефектов.Карта эскизов (КЭ) — это графический технологический доку мент, содержащий эскизы, схемы, таблицы, дефекты, техничес кие требования Схема технологического процесса капитального ремонта станка показана на рис. 5.1.Применяется для устранения местных дефектов, раковин, трещин, задиров и т.д. Схема маршрутов технологического процесса восстановления блоков цилиндров приведена на рисунке 4.8.Методы устранения трещин и пробоин описаны ранее. Один из основных дефектов блоков цилиндров — износ гнезд коренных подшипников. Пример разработки схем подефектного технологического процесса устранения группы дефектов кулака поворотного автомобиля ЗИЛ-431410. Таблица 4.14 - Схемы подефектного технологического процесса. Схемы технологических процессов устранения дефектов номер Схема Дефект Способ устранения. Расчет припусков При разработке технологического процесса определяют промежуточные припуски на обработку. В настоящее время уже разработаны технологические процессы для устранения дефектов корпусных деталей. На рисунке 114 приведена схема технологического процесса восстановления корпусных деталей, который состоит из ряда взаимосвязанных маршрутов. Схема движения деталей при подефектной технологии восстановления.Разрабатывается технологический процесс на устранение дефекта ( подефектная технология ) и на сочетание дефектов, когда совокупность дефектных деталей объединяется общим маршрутом Схема технологического процесса устранения дефектов распределительного вала двигателя автомобиля ГАЗ-24.Перечень операций приводимых для устранения дефектов можно представить в виде таблицы 1. Технологии устранения каждого дефекта (подефектные технологии) могут быть представлены в табличной форме (таблица 8). Примерразработки схем подефектного технологического процесса устранения группы дефектов кулака поворотного автомобиля ЗИЛ-130. Технологии устранения каждого дефекта (подефектные технологии) могут быть представлены в табличной форме (таблица 4.14). Пример разработки схем подефектного технологического процесса устранения группы дефектов кулака поворотного автомобиля ЗИЛ-431410. При устранении дефектов принимаем технологию по следующей схемеНазначаем план технологического процесса устранения дефектов и представляем его в виде таблицы 8. После окончания испытаний, устранения замеченных дефектов и при наличии всей документации на проведенный ремонт оформляется актРемонт трубопроводной арматуры, форсунок, горелок производить согласно технологической схемы производства работ. Разработка схем технологического процесса устранения группы дефектов Крышки задней коробки передач автомобиля ГАЗ-51. Таблица 5- Схемы подефектного технологического процесса. Технологический раздел. Номер маршрута и сочетание дефектов. Выбор способа восстановления детали.Таблица 2.2 схема процессов устранения дефектов. схема. Дефект. Способ устранения дефекта. Наименование и содержание операции. Технологическая база.17.отделочные операции (чистовое шлифование, полирование). Износ лапок вилки по толщине возможно устранить следующими способами Схема подефектного технологического процесса устранения группы дефектов кулака поворотного автомобиля ЗИЛ-431410. Таблица 6. Технологические схемы устранения каждого дефекта - понятие и виды. Схема технологического процесса - это последовательность операций, необходимых для устранения дефектов детали. При наличии на детали нескольких дефектов схемы составляются на каждый в отдельности. Исправление дефектов. Кривые твердости около-шовной зоны стали марки 30ХМ. 1 — после сварки, 2 — после отжига.Ярлыки: ОБНАРУЖЕНИЕ И УСТРАНЕНИЕ ДЕФЕКТОВ СУДОВЫХ ДИЗЕЛЕЙ. В автомобиле появляются различные неисправности, которые устраняют при ТО и ремонте.[6] 2.4 Схема устранения дефектов. [7] 2.5 План технологических операций. [8] 2.6 Нормирование. Классификация способов устранения дефектов.Технологический процесс восстановления деталей пластическим деформированием зависит от материалаНаправление ударов изображено стрелками. Рис.1. Схема правки наклепом: А — бруска Б — Коленчатого вала. После выбора способа следует выполнить схемы технологического процесса устранения каждого дефекта в отдельности, наметив последовательность операций для устранения каждого дефекта, включая подготовительные. Типовой технологический процесс восстановления корпусной детали предусматривает устранение всего комплекса возможных дефектов с использованием эффективныхСхемы устранения трещин: а — штифтованием б — установкой накладки в — установкой стяжки. Технологические схемы устранения дефектов. Расчёт режимов обработки и норм времени.Технические требования на дефектацию детали. Дефекты и причины их возникновения.

Технологические схемы их устранения. Технологии устранения каждого дефекта (подефектные технологии) могут быть представлены в табличной форме (таблица 4.14). Пример разработки схем подефектного технологического процесса устранения группы дефектов кулака поворотного автомобиля ЗИЛ-431410. Разработка технологического процесса ремонта рубашки охлаждения блока цилиндров. курсовая работа. 1.2.4 Технологические схемы устранения каждого дефекта. 8.3 Схемы технологических процессов восстановления гладких и шлицевых валов 8.4 Особенности восстановления коленчатых и9.3 Схема типового ТП восстановления корпусных деталей . . . 9.4 Технология устранения основных дефектов корпусных На устранение каждого дефекта детали разрабатывается технологический процесс, который состоит из следующих операций: подготовительные операции, восстановительные операции, черновые операцииТаблица 6 Схема подефектного технологического процесса. Технологические схемы устранения дефектов. Разработка схем технологических процессов устранения группы дефектов приведены в таблице 6.

Схожие по теме записи: